直縫鋼管的設備和工藝相對簡單，主要生產工藝技術為高頻焊縫直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼條。直縫鋼筋生產成本低，整體成本低，發展迅猛。直縫焊管的強度通常低于直縫鋼管的較高強度。主要設備和工藝是手工電弧焊。螺旋焊管需要工廠生產且有相同長度和寬度的鋼坯價格的不同直徑5的焊接管，也需要從狹窄的廢鋼價格生產具有更大管徑的鉚接管。但是，與相同長度比較的直縫鋼條相比較，氬弧焊接長度比較分別減少了30％和100％，制造生產的速度比較低。因此，中口徑鋼筋大多通過高速旋轉焊進行焊接，小上口徑鋼筋大多采用傳統直凸焊進行焊接工藝。在重工業上工廠生產超大口徑直縫鋼管時，采用的是T形激光焊接，即將一小兩部分直縫鋼管平臺對接并連接起來，以能滿足新項目所需的長度比較。T形直縫鐵管的明顯缺陷將大大増加，T形焊后的鉚接內應力較大。點焊金屬的通常上升階段多軸應力最佳狀態，這增加了起殼的可能會。

就焊接工藝而言，直縫焊管和直縫鋼筋的鉚接幾種方法是相同的，但是無可避免地會出現大量的T形焊后，并且T形焊接接頭的鉚接內應力非常大。因此，夾渣的概率也很大。不斷的改進后，焊道各種金屬通常處于多軸應力集中整體狀態，這上升了開裂現象的可能會。

另外，根據埋弧焊的技術實現相關規定，每道焊接部位均應進行引弧和滅弧處理的結果，但每根鋼柱在鉚接環縫焊時均不能夠需求此條件，因此如果在滅弧過程中經常出現更多的焊接缺陷。

當輸送管道太受構造壓力更大時，通常在管道壁不會產生兩個主要應力集中，即軸向剪應力和軸線方向應力。焊接接頭處的綜合應力集中，有4α是直縫鋼管的焊道旋轉的角。

螺旋型焊后處的綜合拉應力是直縫鋼筋的主剪應力。在相同的生活工作壓力下，相同管道直徑的螺旋焊管的壁厚小于1直縫鋼筋的管壁厚。

當在螺旋形焊后附近出現平行明顯缺陷時，由于高速旋轉焊后的反作用力相對，因此旋轉的焊接接頭的膨漲風險因素小于1直焊接接頭的膨脹潛在風險。由于使刀桿剪切應力是鋼柱上的最大拉應力，因此焊接部位在垂直應力集中我們的方向上能承受載荷能力。接縫處能承受的最大載荷最大，切線方向焊接接頭能承受的載荷最小，高速旋轉焊道能承受的外部載荷在兩者之間。

輸送管道的市場發展趨勢是大直徑約、超高強度。隨著鋼條直徑和管線鋼的減少，具有韌性出現斷裂尖端穩定迅速膨脹的大趨勢更大，盡管螺旋焊管和直縫鋼條并具相同的三個等級，但直縫焊管其會更高的塑性和韌性。