防銹涂料防腐無縫鋼管：【133管9317管9032】里外涂環氧樹脂膠無縫鋼管最先對結構管做預備處理----對管材開展打磨拋光（ 優勢：自動噴涂使板材里外壁涂層勻稱，流平性好。做到CJ/T120-2008規范及GB/T5135.20---2010標準---將打磨拋光好的無縫鋼管放進電熱烘箱開展加熱，當環境溫度做到230°~250°（一般加熱一個半小時上下））----對加熱好的管件開展噴涂----涂裝好后，放進干固箱固化（當環境溫度超過200度時維持15分鐘）----制成品。噴漆后電加熱設備加熱到180度對噴漆好的板材開展干固，優勢：噴漆的情況下環氧樹脂膠粉末狀還沒充分的熔結于板材里外壁，通過30分鐘的加熱干固，使樹脂內的環氧固化劑徹底干固，

（1）噴涂前須將基鐵表面解決SA2.5級，施工過程中禁止帶到水分、塵土、油漬以確保刷涂品質。

（2）建筑涂料配制為：甲組分（原科）、乙組分（環氧固化劑）=9KG漆:1KG固化劑（或按我廠告之的占比配制工程施工）。

（3）施工配制方式為：將甲組分張大嘴開啟，將乙組分添加甲組分內，充足攪拌均勻。熟成30分鐘，就可以開展噴涂。

（4）此原材料規定隨配隨用，配制后的建筑涂料須在六小時以內用完。未配完的資料要密閉儲存。

（5）下雨天或空氣濕度高于75%時要暫停工程施工。針對浸蝕物質比較嚴重的位置，提議多道刷涂。

（6）商品應儲存在通風干躁處，避免日光立即直射，阻隔明火，避開熱原。

（7）儲存期為十二個月，到期后應檢測各類性能指標，如到達指標值規定，可持續應用。

熔結環氧樹脂涂層:熔結環氧涂層的特點是防腐特性好，沖擊韌性高，工程施工高效率，與管道陰極保護有優良的相互配合。但涂層工程施工要在生產車間內開展，當場修復時要選用其他方式（如液體環氧樹脂膠）、熔結環氧樹脂涂層在海外運用比較廣泛。

管道陰極保護:是一種優秀的防腐蝕應用技術，防腐效果非常的好，使用壽命長且可預料，可監管管路的運作和浸蝕情況。須與防腐涂層配套設施應用。工業生產水管路和天然氣管道管路運用許多，并且實際效果優良。

補口及補傷 （一）防腐層的結構特征和原材料 補口、補患處的防腐層構造及常用原料應與管身防腐層同樣,補口工作中應在專業對口電焊焊接后,管表面沮度制冷至常溫下時開展。 （二）防銹處理規范 在無縫鋼管的補口處和補患處露鐵時,務必開展表面解決,防銹處理規范宜做到SA2.5級,并應以管表面無水分和灰塵。 （三）補口的規定 補口時第一對液壓鋼管梯形搭接處的防腐層表面選行解決,除去油漬、土壤等臟物,隨后用打磨砂紙將其打毛，補口處防腐層的施, 工次序應與管身防腐層同樣

上邊這個圖片是防銹涂料防腐消防管專用型無縫鋼管